Rollenlauf am VIPColor-Drucker: Abwickler prüfen, bevor der erste Meter läuft

Du hast eine neue Rolle eingelegt, den Druck gestartet und nach zwanzig Etiketten liegt das Motiv zwei Millimeter zu weit links. Oder das Band wirft eine Falte, kurz vor dem Einzug. Beides kostet Material und Zeit, und beides hat fast immer dieselbe Ursache: Der Rollenlauf stimmt nicht. Der Abwickler ist dabei nur ein Teil der Kette. Genauso wichtig sind die Führungsscheiben, der feste Sitz der Rolle und die Bahnspannung.

Welcher Abwickler an Deinem Gerät arbeitet, hängt vom Modell ab. Beim VP610 sitzt er als externes Modul hinter dem Drucker, beim VP700 und VP760 ist er in das Gerät eingebaut. Die Prüfschritte sind in beiden Fällen gleich. Der Blick auf das Zusammenspiel der Bauteile lohnt sich vor allem dann, wenn mehrere Personen am selben Drucker mit unterschiedlichen Materialien arbeiten.

Was der Abwickler leistet und was nicht

Der Abwickler hält die Rolle, führt das Etikettenband in einem gleichmäßigen Winkel zum Einzug und hält die Bahn unter Spannung. Er richtet das Material nicht von selbst aus. Läuft die Rolle schief auf dem Dorn, hilft die beste Ausrichtung der Grundplatte nichts. Deshalb beginnt die Kontrolle immer an der Rolle und nicht am Gehäuse.

Der zweite Punkt ist die Bahnspannung. Läuft das Band zu locker, flattert es und der Druckkopf trifft das Etikett nicht gleichmäßig. Läuft es zu straff, dehnt sich das Trägermaterial, und am Ende sitzt das Druckbild gestaucht auf dem Etikett. Beides siehst Du erst am Ergebnis, wenn Du nicht vorher prüfst.

Die Prüfung in fünf Schritten

Nimm Dir vor dem ersten Druck einer neuen Rolle zwei Minuten Zeit. Der Ablauf hat sich bewährt und funktioniert beim externen Abwickler des VP610 genauso wie beim eingebauten Abwickler des VP700 und VP760.

• Rolle aufsetzen: Die Rolle muss bis zum Anschlag auf dem Dorn sitzen und darf sich nicht seitlich verschieben lassen. Prüfe den festen Sitz mit der Hand, bevor Du das Band einziehst.
• Führungsscheiben setzen: Die feste Anlegescheibe gehört an die Einzugsseite, die zweite Führungsscheibe direkt vor das Material. Der Spalt des Gummirings liegt auf der flachen Seite des Abwicklerarms, so bekommst Du die nötige Spannung.
• Ausrichtung kontrollieren: Ein langes Lineal zwischen Abwickler und Einzug zeigt Dir, ob die Bahn gerade läuft. Korrigiere die Position, bevor Du die Schrauben festziehst.
• Bahnspannung einstellen: Das Band soll straff laufen, ohne sich zu dehnen. Ziehst Du es mit dem Finger an, gibt es leicht nach und springt zurück.
• Probelauf mit Restmaterial: Drucke drei bis fünf Etiketten auf einem Reststück der Rolle und prüfe Rand, Motivlage und Faltenwurf, bevor die Produktion startet.

Der letzte Punkt spart am meisten. Ein Fehldruck auf einem Reststück kostet nichts, ein Fehldruck mitten in einer Charge von 80 Etiketten für morgen früh kostet Material und einen neuen Anlauf.

Wo der Fehler meistens wirklich sitzt

Wenn das Druckbild wandert, liegt es selten am Abwickler allein. Häufig ist die Rolle nicht gleichmäßig gewickelt. Ein Knick im Trägermaterial überträgt sich auf die ganze Bahn und erzeugt einen Versatz, der nach einigen Metern wieder verschwindet. Prüfe die Rolle vor dem Aufsetzen: Liegt die Wicklung glatt und ohne Beulen, ist das Material in Ordnung.

Der zweite häufige Punkt ist der Wechsel des Materials. Eine dünnere Folie braucht eine andere Spannung als ein dickeres Papieretikett. Stellst Du die Führungsscheiben nach jedem Rollenwechsel neu ein, statt die Position vom Vorgänger zu übernehmen, vermeidest Du die meisten Falten. Kontrolliere die Führungen grundsätzlich nach jedem Wechsel, denn kleine Abweichungen summieren sich über die Laufzeit.

Beim externen Abwickler des VP610 kommt die Ausrichtung zur Grundplatte dazu. Die Grundplatte hat Bohrungen, die mit den passenden Druckermodellen beschriftet sind. Stehen die hinteren Füße des Druckers in der richtigen Bohrung, ist die Basis gerade. Erst danach lohnt sich die Feinausrichtung mit dem Lineal. Die einzelnen Handgriffe beim Aufbau haben wir im Beitrag Abwickler richtig einrichten beschrieben.

Rollenlauf und Druckbild zusammendenken

Ein unruhiger Lauf zeigt sich nicht nur als Falte. Streifen im Druckbild, ein leicht versetzter Rand oder ein Motiv, das von Etikett zu Etikett wandert, können ihre Ursache im Rollenlauf haben. Bevor Du den Druckkopf reinigst, prüfe deshalb zuerst die Bahn. Der Beitrag Druckbild ohne Streifen geht auf die anderen Ursachen ein, wenn der Lauf sauber ist und das Bild trotzdem nicht sitzt.

Bei variablen Daten, also QR-Codes, Chargen oder Barcodes, wird der Rollenlauf kritischer. Ein Barcode, der durch eine Falte halb auf dem Etikett landet, lässt sich nicht scannen. Wie Du variable Daten sauber aufs Etikett bringst, liest Du unter Variable Daten drucken.

Material und Spannung passen zusammen

Die Bahnspannung lässt sich nicht unabhängig vom Material einstellen. Ein Etikettenband mit dickerem Träger braucht mehr Zug, eine dünne Folie weniger. Wer häufig zwischen Papier und Folie wechselt, sollte sich die passende Position der Führungsscheiben notieren oder markieren. So musst Du nicht bei jedem Wechsel neu probieren.

Ein letzter Punkt: Der Abwickler arbeitet nur so gut wie seine Umgebung. Steht der Drucker auf einer Fläche, die schwingt, oder direkt neben einer Maschine mit Vibration, überträgt sich das auf die Bahn. Ein fester, ebener Untergrund gehört deshalb zur Prüfung dazu.

Wenn Du unsicher bist, ob Dein Material und Dein Gerät zusammenpassen, kannst Du vor dem Kauf einen Musterdruck auf Deinem eigenen Material anfordern. So siehst Du den Rollenlauf und das Druckbild, bevor Du Dich entscheidest. Bei Fragen hilft Dir unser Technik-Team per Telefon, per Mail an E-Mail anzeigen oder über die Fernwartung. Technisches Wissen zu den einzelnen Druckern findest Du in unserer Wissensdatenbank kb.karley.de.

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